多軸CNC加工

2022-10-27

多軸CNC加工
CNCミリングには、回転ツールを使用して材料の除去が含まれます。ワークピースは静止したままで、ツールがワークピースに移動するか、ワークピースが事前に決められた角度でマシンに入ります。マシンの動きの軸が多いほど、形成プロセスがより複雑で速くなります。

3軸CNC加工
3軸CNCミリングは、最も人気があり、広く使用されている機械加工プロセスの1つです。 3軸の機械加工では、ワークピースは静止したままであり、回転ツールはX、Y、Z軸に沿って切断されます。これは、単純な構造を持つ製品を生産するCNC加工の比較的単純な形式です。複雑な幾何学や複雑なコンポーネントを備えた製品を加工するのに適していません。
3つの軸のみを切断できるため、作業を手動で再配置して目的の形状を得る必要があるため、4軸または5軸CNCよりも機械加工も遅くなる可能性があります。

4軸CNC加工
4軸CNCミリングでは、切削工具の動きに4番目の軸が追加され、X軸の周りの回転が可能になります。現在、x軸、y軸、z軸、a軸（x軸の周りの回転）の4つの軸があります。また、ほとんどの4軸CNCマシンは、ワークピースを回転させることもできます。これはB軸と呼ばれるため、マシンはフライス装置と旋盤の両方として機能できます。
4軸CNCの機械加工は、シリンダーの部分または表面に穴を開ける必要がある場合に行く方法です。機械加工プロセスを大幅に高速化し、機械加工の精度が高くなります。

5軸CNC加工
5軸CNCミリングには、4軸CNCと比較して追加の回転軸があります。 5番目の軸は、B軸とも呼ばれるy軸の周りの回転です。ワークピースは、B軸またはC軸と呼ばれることもある一部のマシンでも回転することもできます。

5軸CNC加工の汎用性が高いため、複雑な精度部品の製造に使用されます。人工手足や骨、航空宇宙部品、チタン部品、石油およびガス機械部品、軍事製品などの医療部品。

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