プロフェッショナルカスタマイズされたCNCキャスティング処理パーツ

精密投資キャスティング。安定した鋼の精密鋳造とは、顧客のニーズに応じて、ダイキャスティングプロセスを通じて、精密金属アクセサリの製造を指します。ダイキャスティングは、溶融金属がカビに注がれ、冷却され、固化して望ましい形状を形成するプロセスです。精度鋳造には、通常、高精度、高強度、耐摩耗性、耐食性が高いという特徴があります。
ステンレス鋼精度鋳造の製造プロセスには、一般に次の手順が含まれています。
1.設計とカビの製造：顧客が提供する図面またはサンプルに基づく設計とカビの製造。金型は、最終製品の形状とサイズを決定するため、キャストの鍵です。
2.材料の準備：適切な金属材料、通常はアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などを選択し、顧客の要件に従って材料を準備します。
3.融解注入：金属材料は融点まで加熱され、型に注入されます。製品の品質を確保するために、注射中に温度、圧力、噴射速度を制御する必要があります。
4.冷却と固化：注入が完了した後、金型の金属は冷却して固化し始めます。冷却時間は通常、金属材料の性質と製品のサイズに依存します。
5.破壊と後処理：冷却と固化の後、製品をカビから外してデモンストから取り出します。デビルの後、製品の表面の品質と性能を向上させるには、スラグの除去、トリミング、研磨、噴霧などの後処理プロセスが必要です。
6.テストと品質管理：寸法測定、材料組成分析、機械的パフォーマンステストなどを含むテストと品質管理製品。
ステンレス鋼の鋳造は、自動車、航空宇宙、電子機器、機械機器、および自動車部品、航空宇宙エンジン部品、電子ケーシングなどのその他のフィールドで広く使用されています。品質と品質。必要とする。パフォーマンス。