ステンレス鋼部品の鋳造と製粉

ステンレス鋼の精密鋳造プロセス

1.製品のさまざまな形状に応じて金型を作ります。金型は、自動車、計画、研削、腐食、電気火花などの包括的なプロセスを通じて、上部および下部の凹型金型に分割されます。ピットの形状とサイズは、製品と一致しています。ワックス型は主に工業用ワックスの押しに使用されるため、融点の選択は高くなく、硬度は高くなく、要件は低く、価格は安く、アルミニウム合金材料は金型のように軽量です。

2.アルミニウム合金型を使用して、多数の工業用ワックス固体コアモデルを生成します。一般に、産業用ワックスソリッドコアモデルは、空白の製品にのみ対応できます。

3.ワックス型の周りのマージンを改良し、討論後、事前に準備された金型ヘッド（ツリーとも呼ばれる）に複数の単一ワックス型を貼り付けます。これは、ワックス型によって作られた工業用ワックス固体モデルでもあります。 （木のように見えます）

4.ダイに固定されたワックス型をさまざまな工業用の接着剤で覆い、最初の層に細かい砂（一種の耐火砂、高温抵抗、通常はシリカ砂）を均等にスプレーします。砂の粒子は非常に小さくて細かく、企業が最終的に空白の材料の表面が可能な限り滑らかであることを確実に判断することを保証することができます。

5.ワックスモデルに、セットの室温（または一定の温度）で自然に乾燥した微細な砂の最初の層をスプレーしますが、外部ワックスモデルの外観には影響しません。天然の空気乾燥時間は、製品自体の内部の複雑さに依存します。一般的に、ステンレス鋼の精密鋳造の最初の空気乾燥時間は約5〜8時間です。

6.最初の砂の爆破と空気乾燥の後、ワックス型の表面に接着剤（シリカスラリー）で工業的に使用され続け、2番目の砂の層を吹き付けます。砂の2番目の層のサイズは、私たちのサイズよりも大きいです。砂の前の最初の層は大きくて粗かった。砂の2番目の層を噴霧した後、ワックス型を一定の温度で自然に空気乾燥させます。

7. 2番目のサンドブラストと自然の空気乾燥の後、3番目のサンドブラスト、4番目のサンドブラスト、5番目のサンドブラストが順番に実行されます。要件： - ブラストの数は、表面要件、体積、重量などに従って調整する必要があります。サンドブラストの一般的な数は3〜7回です。 - グリットのサイズは、ブラストごとに異なります。通常、後続のプロセスのグリットは、以前のプロセスのグリットよりも厚く、空気乾燥時間は異なります。通常の状況では、フルワックスサンドの生産サイクルは3〜4日です。

8.焼く前に、ワックス型に白い工業用ラテックス（シリカペースト）の層を塗り、砂型を形成し、ワックス型を密封してその後のベーキングプロセスに備えます。同時に、砂型の脆性性は、ベーキングプロセスを通じて改善できます。これは、砂層の粉砕と空白の除去に便利です。

9.ベーキングプロセス：ダイヘッドにワックス型を固定し、サンドブラストと空気乾燥プロセスを加熱するための特別な金属の気密オーブンに入れます（通常は灯油燃焼蒸気炉）。産業用ワックスの融点は一般に高くないため、温度範囲は約150℃であるため、ワックス型が加熱され、溶けてゲートに沿って流れるワックス水を形成します。この開発プロセス管理は脱ワックスです。露骨なワックス型は、空の砂の殻です。ステンレス鋼の投資キャスティングの鍵は、この空の砂シェルを使用することです。 （通常のこのようなワックスは何度も使用できますが、これらのワックスを再フィルターする必要があります。そうしないと、汚れたワックスは、表面砂の穴、孔食などの空白の表面品質に影響を与え、ステンレス鋼の精密鋳造の収縮にも影響します。製品）。

10.脱ワックスの砂の殻をより強く、より安定させるには、通常、非常に高温（約1000℃）炉でステンレス鋼の水に注ぐ前に砂の殻を焼く必要があります。

11.溶けたステンレス鋼を脱線した砂の殻に注ぎます。溶融ステンレス鋼は、中央のダイを含め、完全に満たされるまでワックス型のスペースを満たします。


12.工場では、ステンレス鋼を溶解するボイラーに異なる組成物の混合材料があるため、材料の割合を確認する必要があります。次に、必要な要素を追加するなど、必要な割合に従って調整および解放し、目的の効果を実現します。

13.液体ステンレス鋼の水が冷却時間のために固化した後、さまざまな機械的設計ツールや人材の助けを借りて最も外側の砂シェルが壊れ、固体ステンレス鋼が明らかになります。これは私たちが必要とする最後の空白です。その後、1つずつ切断され、分離された粗い地面になり、単一の空白になります。

14.ブランクの確認：表面に砂の穴があるブランクは、アルゴンアーク溶接で溶接し、ゴミを掃除するときに慎重に対処する必要があります。

15.ブランクのクリーニング：検査に合格するブランクは、清掃プロセスを経る必要があります。

16.完成品まで他のプロセスを実行します。